Beim Entleeren kann sich in der Materialoberfl\u00e4che ein umgekehrter Trichter bilden. Wird er n\u00e4herungsweise als symmetrischer Kegel betrachtet, l\u00e4sst sich sein Volumen vom berechneten F\u00fcllvolumen abziehen. Das gesamte Materialvolumen ergibt sich aus der Kombination der relevanten Abschnitte. Diese Formeln beruhen jedoch auf vereinfachten Annahmen \u00fcber die Materialoberfl\u00e4che, die ihre tats\u00e4chliche Form nicht immer widerspiegeln.<\/p>\n\n\n\n Die Oberfl\u00e4che von Sch\u00fcttgut in einem Silo ist selten eben. Beim Bef\u00fcllen bildet das Material unter dem Einlauf einen Sch\u00fcttkegel, dessen Neigung vom B\u00f6schungswinkel des Materials beeinflusst wird. Beim Entleeren entsteht \u00fcber dem Auslauf ein Trichter, w\u00e4hrend das Material an den Silow\u00e4nden liegen bleibt. Koh\u00e4sive Materialien k\u00f6nnen zudem Br\u00fccken oder Sch\u00e4chte bilden.<\/p>\n\n\n\n Eine Messung an einem einzigen Punkt kann diese Form nicht erfassen. Ein einfaches Beispiel verdeutlicht den Effekt: In einem Silo mit 10 Metern Durchmesser und einem Material mit einem B\u00f6schungswinkel von 30 Grad steigt der Sch\u00fcttkegel von der Wand bis zur Mitte um fast drei Meter an. W\u00fcrde der in der Mitte gemessene F\u00fcllstand als ebene Oberfl\u00e4che \u00fcber den gesamten Durchmesser angenommen, l\u00e4ge die Volumensch\u00e4tzung um rund 150 Kubikmeter \u00fcber dem tats\u00e4chlichen Volumen. Bei Zement kann das etwa 200 Tonnen entsprechen. Je gr\u00f6\u00dfer der Silodurchmesser, desto wichtiger wird die Form der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n Zur \u00dcberwachung von Silof\u00fcllst\u00e4nden kommen heute verschiedene Technologien zum Einsatz:<\/p>\n\n\n\n Die meisten dieser Methoden reduzieren eine dreidimensionale Oberfl\u00e4che auf einen oder wenige Messwerte. Bei einer nahezu ebenen Oberfl\u00e4che funktioniert das gut. Ist sie es nicht, h\u00e4ngt das berechnete Volumen zunehmend von Annahmen ab.<\/p>\n\n\n\n LiDAR-Sensoren verfolgen einen anderen Ansatz. Ein Sensor wie Blickfelds QbVolume<\/a> sendet Laserpulse \u00fcber ein Sichtfeld von 90 \u00d7 50 Grad aus und misst die Laufzeit jedes einzelnen Pulses. Das Ergebnis ist eine detaillierte 3D-Punktwolke der gesamten Materialoberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n Die Software gleicht diese Oberfl\u00e4che mit der Geometrie des Silos ab und berechnet das Volumen direkt. Sch\u00fcttkegel, Trichter und unebene Ablagerungen k\u00f6nnen ber\u00fccksichtigt werden, statt aus einem einzelnen Messpunkt abgeleitet zu werden. Vor\u00fcbergehend verdeckte Bereiche, etwa direkt unterhalb des Sensors, interpoliert die Software oder extrapoliert sie anhand definierter Kegelzonen. Bei gro\u00dfen Bunkern lassen sich die Daten mehrerer Sensoren zusammenf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n Das System liefert genaue Materialvolumina und den Gesamtbestand in jedem Silo. Die kontinuierliche \u00dcberwachung zeigt detailliert, wie sich die Best\u00e4nde im Zeitverlauf ver\u00e4ndern, und unterst\u00fctzt fundierte Entscheidungen in der Lieferkette. Die Ergebnisse stehen in einem Dashboard zur Verf\u00fcgung und lassen sich \u00fcber eine Standardschnittstelle an SCADA- oder ERP-Systeme \u00fcbertragen. F\u00fcr die Umrechnung von Volumen in Tonnen wird die Sch\u00fcttdichte des Materials ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n Die Sensoren werden auf dem Silodach oder an bestehenden Strukturen montiert, typischerweise in einer H\u00f6he von 3 bis 20 Metern, ohne Kontakt zum Material. Eine Simulation der Sensoranordnung<\/a> vor der Installation hilft, tote Winkel zu minimieren. Auch ein instabiler Montagepunkt kann die Messqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen. Montage und Datenintegration sollten daher im Rahmen einer Vor-Ort-Begehung gekl\u00e4rt werden. Beim pneumatischen Bef\u00fcllen kann starke Staubentwicklung die Messung vor\u00fcbergehend beeinflussen. Je nach Anwendung l\u00e4sst sich dem durch Filterung, Mittelwertbildung oder Messungen zwischen den Bef\u00fcllvorg\u00e4ngen begegnen.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr brennbare St\u00e4ube, etwa bei Getreide, Futtermitteln oder bestimmten Kunststoffen, ist QbVolume in einem ATEX-zertifizierten Geh\u00e4use erh\u00e4ltlich. Geh\u00e4use und Installation m\u00fcssen der Ex-Zonen-Einteilung am Montageort entsprechen.<\/p>\n\n\n\n 3D-LiDAR bietet besondere Vorteile bei Silos mit gro\u00dfem Durchmesser, Bunkern und Flachlagern, in denen schon ein moderater Sch\u00fcttkegel ein gro\u00dfes Volumen ausmacht. Gut geeignet ist die Technologie auch f\u00fcr Silos mit mehreren Ein- oder Ausl\u00e4ufen, f\u00fcr koh\u00e4sive Materialien wie Futtermittel, die zu Br\u00fccken- und Trichterbildung neigen, sowie f\u00fcr Standorte mit vielen Silos, an denen eine einheitliche Messmethode Wartung und Reporting vereinfacht. Bei schlanken Silos mit frei flie\u00dfendem Material reicht ein Radarsensor oft aus.<\/p>\n\n\n\n 3D-LiDAR macht aus der Silo-F\u00fcllstandsmessung statt einer Einzelpunktmessung eine Messung der gesamten Materialoberfl\u00e4che. Betreiber erhalten verl\u00e4ssliche Volumendaten f\u00fcr Planung, Einkauf und Reporting, ohne manuelle Kontrollen. Gleichzeitig sehen sie die Form der Materialoberfl\u00e4che statt nur ihrer H\u00f6he. Ver\u00e4nderungen wie ein sich vertiefender Trichter oder Material, das dauerhaft an einer Silowand liegen bleibt, k\u00f6nnen auf m\u00f6gliche Flie\u00dfprobleme wie Schacht- oder Br\u00fcckenbildung hinweisen, bevor diese den Prozess beeintr\u00e4chtigen. Weitere Informationen zu Blickfelds L\u00f6sung zur F\u00fcllstandsmessung von Sch\u00fcttgut<\/a> finden Sie auf unserer Anwendungsseite.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In vielen Silos wird der F\u00fcllstand noch immer an einem einzigen Punkt gemessen oder schlicht gesch\u00e4tzt. Da Sch\u00fcttg\u00fcter selten eine ebene Oberfl\u00e4che bilden, k\u00f6nnen diese Werte deutlich abweichen. Dieser Beitrag erkl\u00e4rt, warum sich das Silovolumen auf Basis eines einzelnen Messpunkts nur ungenau berechnen l\u00e4sst, vergleicht g\u00e4ngige Messmethoden und zeigt, wie 3D-LiDAR genauere Messergebnisse liefert, weil es die gesamte Materialoberfl\u00e4che erfasst.<\/p>\n","protected":false},"author":24,"featured_media":37591,"template":"","blog-tags":[519],"blog-category":[607],"class_list":["post-45093","blog","type-blog","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","blog-tags-volumenerfassung-de","blog-category-volumenerfassung"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/blog\/45093","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/blog"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/blog"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/24"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/blog\/45093\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":45096,"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/blog\/45093\/revisions\/45096"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/37591"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45093"}],"wp:term":[{"taxonomy":"blog-tags","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/blog-tags?post=45093"},{"taxonomy":"blog-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/blog-category?post=45093"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/www.blickfeld.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Silo-Single-Point-Measurement-1024x576.png\")
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Warum die F\u00fcllstandsmessung in Silos so schwierig ist<\/h2>\n\n\n\n
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Methoden der Silo-F\u00fcllstandsmessung im Vergleich<\/h2>\n\n\n\n
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Wie 3D-LiDAR das Silovolumen berechnet<\/h2>\n\n\n\n
Praktische Voraussetzungen f\u00fcr die Silo-\u00dcberwachung mit LiDAR<\/h2>\n\n\n\n
Wo 3D-LiDAR den gr\u00f6\u00dften Unterschied macht<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nFazit<\/h2>\n\n\n\n