{"id":38440,"date":"2025-08-14T10:13:58","date_gmt":"2025-08-14T10:13:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.blickfeld.com\/blog\/stockpile-measurement-methods-lidar\/"},"modified":"2025-08-22T08:28:08","modified_gmt":"2025-08-22T08:28:08","slug":"methoden-zur-schuettgutvermessung-lidar","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/www.blickfeld.com\/de\/blog\/methoden-zur-schuettgutvermessung-lidar\/","title":{"rendered":"Sch\u00fcttgutvermessung im digitalen Zeitalter: Wie moderne Technologien das Materialmanagement transformieren"},"content":{"rendered":"\n

Berge aus Kies auf einer Baustelle. Ein Bunker voller Hackschnitzel. Hohe Haufen aus Wertstoffen in einer Recyclinganlage. Egal in welcher Branche \u2013 Sch\u00fcttgutlager geh\u00f6ren f\u00fcr viele Unternehmen zum Alltag. Doch f\u00fcr alle stellt sich eine Frage immer wieder: Wie viel Material befindet sich tats\u00e4chlich an einem bestimmten Standort?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Volumenmessung von Sch\u00fcttgut<\/a>, also die Bestimmung des exakten Materialvolumens, ist ein entscheidender Faktor in materialintensiven Industrien wie Bauwesen, Holzverarbeitung, Abfallwirtschaft oder Landwirtschaft. Pr\u00e4zise Daten \u00fcber Best\u00e4nde unterst\u00fctzen Einkauf, Produktionsplanung, Compliance, Finanzberichterstattung und Vertrieb.<\/p>\n\n\n\n

Trotz dieser Relevanz setzen viele Unternehmen noch immer auf veraltete oder ungenaue Methoden zur Sch\u00fcttgutvermessung, wenn es um die \u00dcberwachung ihrer Lagerbest\u00e4nde geht.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"waste<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Traditionelle Methoden zur Sch\u00fcttgutvermessung und ihre Grenzen<\/h2>\n\n\n\n

In der Praxis basiert die Sch\u00fcttgutmessung <\/a>h\u00e4ufig auf manuellen Sch\u00e4tzungen. Mitarbeitende vor Ort begutachten die Materialhaufen mit blo\u00dfem Auge und leiten daraus eine grobe Volumenangabe ab. Diese Methode wirkt zwar unkompliziert, ist jedoch stark fehleranf\u00e4llig.<\/p>\n\n\n\n

Andere Unternehmen greifen auf mechanische Verfahren wie F\u00f6rderb\u00e4nder, Radlader oder Fahrzeugwaagen zur\u00fcck. Diese Systeme erfassen zwar, wie viel Material bewegt wird, nicht aber das gesamte Lagervolumen zu einem bestimmten Zeitpunkt.
Manche Betriebe lassen ihre Best\u00e4nde in gr\u00f6\u00dferen Abst\u00e4nden \u2013 etwa einmal pro Quartal \u2013 von Drohnen oder Laserscannern vermessen, oft \u00fcber externe Dienstleister. Diese Technologien sind zwar genauer als reine Sch\u00e4tzungen, gehen aber mit hohen Kosten, zeitverz\u00f6gerter Datenverf\u00fcgbarkeit und geringer Messfrequenz einher.<\/p>\n\n\n\n

Allen traditionellen Methoden zur Sch\u00fcttgutvermessung ist gemeinsam, dass sie ungenau sind und keine Echtzeitdaten liefern. Manuelle Sch\u00e4tzungen k\u00f6nnen um 20 bis 30 Prozent vom tats\u00e4chlichen Volumen abweichen. Hinzu kommt: Die Daten liegen meist nicht in digitaler Form vor, was ihre Integration in bestehende Systeme deutlich erschwert.<\/p>\n\n\n\n

Folgen ungenauer Sch\u00fcttgutvermessung<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>
\n

Unpr\u00e4zise oder veraltete Daten aus der Volumenmessung von Sch\u00fcttgut sind weit mehr als ein l\u00e4stiges Detail \u2013 sie k\u00f6nnen ganze Wertsch\u00f6pfungsketten ins Wanken bringen.<\/p>\n\n\n\n

In der Produktionsplanung<\/strong> f\u00fchrt eine falsche Einsch\u00e4tzung der Lagerbest\u00e4nde schnell zu Engp\u00e4ssen. Fehlen wichtige Rohstoffe, stehen Maschinen still, Liefertermine geraten in Gefahr und es entstehen teure Stillstandskosten.<\/p>\n\n\n\n

Auch die Logistik<\/strong> leidet: Wer nicht genau wei\u00df, wie viel Material sich in welchem Lager befindet, muss umst\u00e4ndlich zwischen Standorten koordinieren. Das erh\u00f6ht den Planungsaufwand, verz\u00f6gert Auslieferungen und erschwert die optimale Auslastung von Transportkapazit\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n

Im Bereich Sicherheit und Compliance<\/strong> ist die Lage noch kritischer. Vor allem bei brennbaren oder gef\u00e4hrlichen Sch\u00fcttg\u00fctern m\u00fcssen Unternehmen jederzeit nachweisen k\u00f6nnen, dass gesetzliche oder versicherungsbedingte H\u00f6chstmengen eingehalten werden. Ungenaue Daten aus veralteten Methoden zur Sch\u00fcttgutvermessung erh\u00f6hen das Risiko von Regelverst\u00f6\u00dfen, Versicherungsf\u00e4llen oder gar Haftungsanspr\u00fcchen.<\/p>\n\n\n\n

Auch die Finanzberichterstattung<\/strong> ist betroffen: F\u00fcr Monats- oder Jahresabschl\u00fcsse sind exakte Lagerbest\u00e4nde Pflicht. Weichen die Werte von der Realit\u00e4t ab, drohen Bilanzfehler, Korrekturen und zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfaufw\u00e4nde.<\/p>\n\n\n\n

Schlie\u00dflich hat auch der Vertrieb<\/strong> mit den Folgen zu k\u00e4mpfen. Ohne verl\u00e4ssliche Daten aus der Sch\u00fcttgutmessung lassen sich Kundenanfragen nicht schnell beantworten, Lieferzusagen verz\u00f6gern sich und Marktchancen bleiben ungenutzt. Die Flexibilit\u00e4t sinkt \u2013 und mit ihr die Wettbewerbsf\u00e4higkeit.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Eine moderne L\u00f6sung: LiDAR-basierte Volumenmessung von Sch\u00fcttgut<\/h2>\n\n\n\n

Angesichts der Schw\u00e4chen klassischer Methoden zur Sch\u00fcttgutvermessung setzen immer mehr Unternehmen auf moderne Technologien wie LiDAR. LiDAR (Light Detection and Ranging) nutzt Laserpulse, um hochaufl\u00f6sende, dreidimensionale Abbildungen von Oberfl\u00e4chen zu erzeugen. L\u00f6sungen wie der Blickfeld QbVolume<\/a> LiDAR-Sensor verbinden diese pr\u00e4zise Lasertechnik mit einer Software zur\u00a0 Auswertung, und generiert so \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssige Messwerte.<\/p>\n\n\n\n

Die erfassten 3D-Sensordaten werden von einer speziellen Software in konkrete, handlungsrelevante Informationen \u00fcbersetzt. Konkret hei\u00dft das, dass die Software auf Basis der 3D-Daten das exakte Volumen in definierten Messbereichen berechnet. Unternehmen k\u00f6nnen diese Daten anschlie\u00dfend f\u00fcr Materialmanagement, Planung, Compliance oder Finanzreporting nutzen \u2013 ganz ohne manuelle Eingaben oder Sch\u00e4tzungen.<\/p>\n\n\n\n

Der gr\u00f6\u00dfte Vorteil dieser Technologie liegt in der kontinuierlichen, automatisierten und hochpr\u00e4zisen Datenerfassung. LiDAR-Systeme liefern Volumenwerte in Echtzeit mit einer Genauigkeit von bis zu 99 % und lassen sich direkt in ERP-Systeme einbinden. So entstehen nahtlose, vollst\u00e4ndig digitale Workflows.<\/p>\n\n\n\n

\"Beispiel
Punktwolke von Bunkern mit verschiedenen Materialien<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Praxisbeispiele aus verschiedenen Branchen<\/h2>\n\n\n\n

Immer mehr Unternehmen aus ganz unterschiedlichen Industrien setzen heute auf LiDAR-gest\u00fctzte Methodenzur Sch\u00fcttgutvermessung, um ihre Prozesse zu optimieren und die Transparenz im Materialmanagement zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

\n

Abfallwirtschaft:<\/strong>
Ein Betreiber einer M\u00fcllverbrennungsanlage erfasste seinen Lagerbestand bislang mithilfe von Waagen und manuellen Messungen mit einem Greifer. Diese Vorgehensweise war nicht nur zeitaufwendig, sondern auch fehleranf\u00e4llig. Ein weiteres Problem: An Wochenenden und Feiertagen fanden keine Messungen statt, sodass sich der Energiegehalt des gelagerten Abfalls nur l\u00fcckenhaft einsch\u00e4tzen lie\u00df und die Verbrennungsanlage h\u00e4ufig nicht optimal ausgelastet war.<\/p>\n\n\n\n

Seit der Einf\u00fchrung von QbVolume LiDAR-Sensoren wird der F\u00fcllstand der Bunker nun kontinuierlich und in Echtzeit \u00fcberwacht. Die jederzeit verf\u00fcgbaren Daten sorgen f\u00fcr mehr Planungssicherheit, stabilere Anlagenprozesse und eine effizientere Steuerung der Abfallanlieferung. Auch das Reporting gegen\u00fcber Beh\u00f6rden und internen Abteilungen ist nun schneller und verl\u00e4sslicher.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n

D\u00fcngemittelproduktion:<\/strong>
Ein Hersteller mit mehreren Standorten f\u00fchrte fr\u00fcher nur einmal j\u00e4hrlich eine Volumenmessung von Sch\u00fcttgut durch \u2013 und das \u00fcber einen externen Dienstleister. Daf\u00fcr mussten die Lagerbunker komplett geleert und anschlie\u00dfend wieder bef\u00fcllt werden, was enorme Ressourcen band und den Betrieb st\u00f6rte. Den Rest des Jahres mussten sich die Mitarbeitenden vor Ort auf grobe Sch\u00e4tzungen verlassen, w\u00e4hrend der Vertrieb f\u00fcr jede Bestellung mehrfach nachfragen musste, ob ausreichend Material vorhanden war. Die Folgen: unn\u00f6tige Lagerkosten, \u00dcberproduktion und verz\u00f6gerte Lieferungen.<\/p>\n\n\n\n

Heute verf\u00fcgt das Unternehmen dank Echtzeit-Sch\u00fcttgutmessung \u00fcber einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick \u00fcber alle Standorte. Die Vertriebsteams greifen direkt auf pr\u00e4zise Bestandsdaten zu, reagieren schneller auf Kundenanfragen und planen die Logistik effizienter. Kapital wird nicht mehr in \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Best\u00e4nden gebunden, und der Kundenservice hat sp\u00fcrbar an Qualit\u00e4t gewonnen.<\/p>\n<\/div>